Wist je dat corrosie jaarlijks miljarden kost? Gelukkig kunnen anti-corrosiecoatings metalen beschermen en de levensduur verlengen. Hier is wat je moet weten:
Snel overzicht van coatings:
Barrièrecoatings
Goede vochtbescherming, eenvoudig aan te brengen
Gevoelig voor schade, minder chemisch resistent
Binnenruimtes, lichte industrie
Inhibitorcoatings
Zelfherstellend, veelzijdig in gebruik
Regelmatig onderhoud nodig
Aluminium, chemische installaties
Zinkcoatings
Lange levensduur, sterke bescherming
Complex aan te brengen, hogere kosten
Offshore, maritieme toepassingen
Belangrijk: Kies je coating op basis van de omgeving (C1-C5) en onderhoudsbehoeften. Lees verder voor gedetailleerde uitleg en praktische tips.
1. Barrier Coatings
Barrièrecoatings vormen een fysieke laag die voorkomt dat schadelijke stoffen het metaaloppervlak bereiken. Deze coatings bevatten meestal een kunststof harslaag die dient als isolator tegen elektrolyten en andere agressieve chemicaliën.
De werking van barrièrecoatings hangt af van hun samenstelling. Vaak worden fluorpolymeren en fenolharsen gebruikt om een stevige, ondoordringbare laag te creëren. Dit maakt ze ideaal voor gebruik in omgevingen met hoge chemische belasting, zelfs bij hogere temperaturen.
Eigenschap
Details
Toepassing
Beschermingsprincipe
Fysieke isolatielaag
Chemisch zware omgevingen
Levensduur
1.500-2.000 uur in zoutsproeitest
C1-C3 omgevingen
Onderhoudsinterval
5% roestvorming als indicator
Industriële settings
Geschiktheid
Uitstekend voor chemische resistentie
Tanks en installaties
Een goede voorbereiding van het oppervlak is essentieel voor de prestaties van deze coatings. Stralen zorgt bijvoorbeeld voor een betere hechting en verlengt de levensduur aanzienlijk.
In Nederland wordt poedercoating vaak gebruikt als vorm van barrièrecoating. Dit is een duurzame methode voor het beschermen van staal, roestvrij staal en aluminium. Poedercoatings bieden niet alleen sterke bescherming, maar zijn ook verkrijgbaar in verschillende RAL-kleuren, wat zowel functionele als esthetische voordelen oplevert.
De levensduur van een barrièrecoating hangt sterk af van de omgeving. In stedelijke gebieden zoals Amsterdam of Rotterdam kan de prestatie anders zijn dan in kustgebieden zoals Den Helder of Scheveningen, waar de lucht een hoger zoutgehalte bevat. Dit maakt het belangrijk om de corrosiviteitsklasse van de locatie mee te nemen bij de keuze van de coating. In het volgende deel bespreken we hoe inhibitorcoatings aanvullende bescherming kunnen bieden.
2. Inhibitorcoatings
Inhibitorcoatings bieden een andere aanpak dan barrièrecoatings. Ze werken door chemisch te reageren met het metaaloppervlak en de aanwezige vochtigheid, waardoor een passiverende laag ontstaat die bescherming biedt tegen corrosie.
De werking van deze coatings wordt beïnvloed door verschillende factoren:
Factor
Invloed
Belangrijk om te weten
Vloeistofsamenstelling
Beïnvloedt de reactiesnelheid
Afhankelijk van de chemische samenstelling
Watergehalte
Bepaalt hoe snel de reactie start
Moet aansluiten bij de omgevingscondities
Stabiele omstandigheden
Helpt bij de vorming van een consistente beschermlaag
Stabiele condities zijn ideaal
Inhibitorconcentratie
Bepaalt de mate van bescherming
Minimaal 3,7% actieve component nodig
Na verloop van tijd neemt de beschermende werking van inhibitorcoatings af. Daarom worden ze vaak gebruikt als primer, gecombineerd met een toplaag voor langdurige bescherming.
De industrie werkt hard aan milieuvriendelijke alternatieven voor traditionele chromaathoudende coatings. Een voorbeeld hiervan zijn ceriumverbindingen, die een vergelijkbare mate van bescherming bieden zonder de gezondheidsrisico's. Coatings met 0,5% cerium, gecombineerd met organische inhibitoren, beschermen effectief gedurende minstens 30 dagen in zoute omgevingen.
"Het belang van inhibitoren zal nooit worden onderschat."
Met geavanceerde technieken kan de werking van deze coatings worden gemonitord. De keuze voor een specifieke coating hangt sterk af van de toepassing en de omgevingsomstandigheden.
In Nederland worden inhibitorcoatings veel toegepast in sectoren waar constante bescherming nodig is, zoals de petrochemische industrie en offshore constructies. Door het maritieme klimaat en de industriële eisen zijn sterke en flexibele beschermingssystemen noodzakelijk.
Deze eigenschappen brengen ons bij een vergelijking van de voordelen en beperkingen van verschillende coatings.
3. Zinkgebaseerde Beschermende Coatings
Zinkcoatings beschermen staal door een proces dat bekend staat als opofferingswerking. Deze coatings bevatten meestal 85% tot 95% zinkstof of -poeder op gewichtsbasis, wat cruciaal is voor hun werking.
Zink fungeert als een opofferingsanode, waarbij het eerst corrodeert om het onderliggende staal te beschermen. Dit elektrochemische proces vormt de kern van hun beschermende werking. Tijdens dit proces ontstaat er een compacte zinkpatina, die een extra barrière biedt tegen omgevingsinvloeden.
Thermisch verzinken
43 µm
Grote industriële constructies
Metalliseren
48 µm
Offshore installaties
Mechanisch plateren
55 µm
Kleine onderdelen
Zinkrijke verf
75-150 µm
Algemene toepassingen
In veel situaties corroderen zinkcoatings 10 tot 100 keer langzamer dan ferrometalen. De levensduur van de coating hangt sterk af van de aangebrachte laagdikte.
"Zincs excellent corrosion resistance in most environments accounts for its successful use as a protective coating on a variety of products and in many exposure conditions." - American Galvanizers Association
Een grondige voorbehandeling is essentieel voor optimale prestaties. Het oppervlak moet minimaal voldoen aan de SSPC SP6 Commercial Blast Cleaning-standaard om een goede hechting en maximale bescherming te garanderen.
Thermisch gespoten zink-aluminium coatings bieden extra voordelen. Ze kunnen de levensduur met ongeveer 30% verlengen in vergelijking met traditionele verzinkingsmethoden, wat ze ideaal maakt voor toepassingen met hoge eisen.
Bij het kiezen van een zinksysteem spelen technische en milieufactoren een belangrijke rol:
Houd ook rekening met milieufactoren zoals emissies, afvalwater en vast afval tijdens het productieproces.
De verschillende zinksysteemopties bieden een solide basis voor het beoordelen van de voordelen en beperkingen van diverse coatings.
Coatingvergelijking: Voordelen en Beperkingen
Het kiezen van de juiste anti-corrosiecoating vereist een goed begrip van hun eigenschappen en toepassingen. De effectiviteit van een coating hangt sterk af van de omgevingsfactoren en de corrosiebelasting.
Coatingtype
Voordelen
Beperkingen
Beste toepassingen
Barrièrecoatings
• Beschermen goed tegen vocht
• Eenvoudig aan te brengen
• Beperkte chemische weerstand
• Gevoelig voor mechanische schade
Binnenruimtes, lichte industrie
Inhibitorcoatings
• Directe bescherming
• Zelfherstellend
• Hogere initiële kosten
• Regelmatig onderhoud nodig
Aluminiumconstructies, chemische installaties
Zinkgebaseerde coatings
• Uitstekende bescherming in C3-C5 omgevingen
• Sterke kathodische bescherming
• Complex aan te brengen
• Hogere materiaalkosten
Offshore constructies, maritieme toepassingen
In industriële omgevingen met hoge corrosiebelasting zijn zinkgebaseerde coatings vaak de beste keuze. Deze bieden langdurige bescherming en zijn ideaal voor veeleisende toepassingen. Voor minder agressieve omstandigheden kunnen barrièrecoatings, zoals poedercoatings of polyurea hotspray, een goede en betaalbare optie zijn, vooral wanneer de mechanische belasting laag is en vochtbescherming prioriteit heeft.
"Corrosion is the degradation of metal by chemical reactions with the environment, such as oxygen, moisture and salt. These reactions lead to structural weakness, making machines vulnerable to cracks, fractures and failure. This process can seriously affect the efficiency and service life of machines." - BEGE Power Transmission
Inhibitorcoatings zijn een goede middenweg, vooral geschikt voor metalen zoals aluminium. Ze combineren bescherming met gebruiksgemak, maar moeten regelmatig worden gecontroleerd om effectief te blijven.
Voor offshore en maritieme toepassingen zijn zinkgebaseerde coatings de meest betrouwbare keuze. Ze voorkomen niet alleen roestvorming, maar verlengen ook de levensduur van de constructie aanzienlijk.
Bij het kiezen van een coating moet rekening worden gehouden met:
Voor veeleisende omgevingen zoals C4/C5 is het verstandig om een expert te raadplegen voor zowel de keuze als de toepassing van het coatingsysteem.
In de volgende sectie kijken we naar praktische toepassingen en aanbevolen werkwijzen.
Veelvoorkomende Toepassingen en Praktische Tips
Barrièrecoatings zijn ideaal voor situaties met een hoog risico op chemische corrosie, zoals raamkozijnen en dakgoten. Deze coatings bieden een effectieve bescherming en zijn perfect afgestemd op dergelijke toepassingen.
Inhibitorcoatings hebben ook een belangrijke functie bij specifieke beschermingsbehoeften. Ze werken volgens een offerprincipe, wat betekent dat ze langdurige bescherming bieden tegen atmosferische en galvanische corrosie, zelfs wanneer ze in dunne lagen worden aangebracht.
Het kiezen van de juiste coating is slechts een deel van het proces. Het is net zo belangrijk om de coating af te stemmen op de specifieke gebruiksomstandigheden en onderhoudseisen. Overweeg je renovatie? Bij Bricknest (https://bricknest.nl) kun je terecht voor deskundig advies en een perfecte toepassing van coatings.
Conclusie
Het kiezen van de juiste anti-corrosiecoating is cruciaal voor een goede bescherming van metaal. Elke type coating heeft zijn eigen sterke punten en toepassingen.
Omgevingsfactoren spelen een grote rol bij het maken van deze keuze. Barrièrecoatings, zoals poeder- en nano-coatings, zijn geschikt voor minder agressieve omgevingen (C1–C3). Voor zwaardere omstandigheden (C3–C5) bieden zinkgebaseerde coatings uitstekende bescherming.
Welke coating het beste werkt, hangt af van de specifieke omgeving en de prestatie-eisen. Een grondige beoordeling van de toepassing en de omgevingscondities helpt bij het bepalen van de meest effectieve oplossing.
Voor industriële toepassingen zijn thermisch geharde epoxycoatings en fluorpolymeercoatings, zoals PTFE en PVDF/Kynar®, bijzonder goed bestand tegen impact, slijtage en agressieve chemicaliën. Het combineren van verzinking met een coating, ook wel een duplex-systeem genoemd, kan de levensduur van metalen aanzienlijk verlengen. Deze gecombineerde aanpak biedt een duurzame en betrouwbare oplossing voor metaalbescherming.
